腐蚀试验包括实验室腐蚀试验和现场腐蚀试验两类。实验室腐蚀试验，可分为室温或加热的液态浸渍腐蚀和气体腐蚀（含高温氧化）以及盐雾试验等。现场腐蚀试验也多种多样，如大气腐蚀、海水及淡水浸渍、土壤腐蚀、挂片试验等。按腐蚀介质的性质，又可分为酸性、碱性、中性盐腐蚀等类型。


腐蚀试验条件，需根据试验涂层材料的技术标准或涂层材料的使用条件来拟定。溶液的pH值、溶解气体量、溶解离子浓度、溶液温度与流速等，均会直接影响涂层的腐蚀反应。一般认为，溶液中的溶解气体，特别是中性溶液中的氧含量对腐蚀过程的阴极反应影响很大，而液体温度不仅影响反应速度，而且对反应类型也有一定的影响。 



1.液态浸渍法


对喷涂层进行液态浸渍腐蚀，可带标样（一般为被喷涂的基体材料）同时进行，也可带入已知耐蚀性的其它材料的试样，以期进行比较。由于喷涂层多有气孔存在，故应首先进行封孔处理后再做腐蚀试验。液态浸渍腐蚀又分为静态全浸式、部分浸渍式、交互浸渍式、气蚀等流液浸渍等。


（1）静态全浸式


静态全浸式就是将试样完全浸入溶液浸泡的试验方法。此方法操作简便，重现性好，比较容易控制试验因素。国家标准GB 10124-88《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》中详细规定了试验方法和要求。试验时，不论是常温还是煮沸下的腐蚀试验，均应保持溶液的浓度始终一致。溶液的蒸发损失可采用恒定水平面装置控制或定时地添加溶液，使溶液体积的波动不超过±1%，有时也采用回流冷凝。为避免腐蚀产物积累影响腐蚀规律，一般将介质容量与试样表面积的比例控制在20-200mL/cm3。通常要求每个试验装置中只浸泡一种涂层，以避免一种涂层的腐蚀产物对另一种涂层腐蚀规律的干扰。


利用水浴或油浴控制试验溶液的温度。除非有特别规定，腐蚀试验过程不应对溶液充气。试验容器可密封，也可敞露。在沸点温度下进行的试验，应注意缓慢加热，并在容器底部铺一层玻璃（或陶瓷）碎片，以避免过度沸腾和气泡的冲击作用。试样的支架和容器在试验溶液中应是惰性的，从而保证自身不被腐蚀和破坏，也不污染试验溶液。


（2）部分浸渍式


部分浸渍式是将试样部分浸入溶液，由于气/液相交界的水线长期保持在涂层表面的同一固定位置，从而造成严重的局部腐蚀破坏，部分浸渍试验也称为水线腐蚀试验。在贮存液体的容器内壁及部分浸入海水的涂层构件上，都会发生这种水线破坏。铝涂层和某些其他金属涂层往往在水线处发生浓差腐蚀，部分浸渍试验条件为其提供了非常适宜的加速试验方法。


部分浸渍式试验方法、要求、条件的控制及试验装置与静态全浸式试验基本相同。关键是如何提供合适的试样支撑方法，使水线部位保持在固定的位置上，保证液面上、下的试样面积比恒定不变。采用自动恒定液面装置，可以显著提高试验结果的重现性。



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